锂电池故障的常见原因及具体故障的对策
Xiho
四月22 2025
锂电池在使用、生产、储存和运输过程中可能会出现各种故障，其原因复杂多样锂电池 故障通常是多层次因素共同作用的结果。只有从材料、工艺、设计到测试和管理等多个方面着手解决，才能系统地降低故障率。下面将列举常见的故障类型、原因分析以及相应的预防或改进措施，希望对大家有所帮助！1、锂电池常见故障类型及原因（1）容量异常衰减常见表现：周期减少。主要原因：正极材料结构破坏、SEI膜不稳定、电解液分解等。（2）内阻增大主要表现：放电倍率能力下降、发热严重。主要原因：SEI膜增厚、导电网络退化、集流体腐蚀。（3）膨胀变形常见表现：电池外壳膨胀甚至破裂。主要原因：由于电解质分解和负极处锂枝晶刺穿隔膜而产生气体。（4）内部短路常见表现：电池快速自放电，严重时会引起起火。主要原因：锂枝晶刺穿隔膜、牌号边缘有毛刺、焊接缺陷。（5）过热或起火常见表现：温度持续升高并伴有气体释放。主要原因：过充电、过放电、外部短路、热失控。（6）电压异常常见表现：开路电压低，充电或放电不完全。主要原因：电信一致性差、保护电路失效、活性物质失效。（7）加速自放电常见表现：电池储存过程中容量迅速下降。主要原因：电解液副反应、微短路、封装不良。2.具体故障原因分析及对策（1）正极材料的问题结构不稳定，有Mn析出（如三元材料中镍含量高）。 措施：优化正极材料配比及包覆工艺；严格控制烧结温度及含氧气氛。（2）负极材料的问题SEI膜不稳定，导致锂枝晶生长。措施：采用涂层石墨或掺杂材料；优化首次充电策略（形成稳定的SEI）。（3）电解液问题高温分解，粘度变化，产生分解气体。措施：选用高温稳定性添加剂；保证灌装量一致，密封性好。（4）隔膜问题孔径不均匀或受热收缩导致短路。措施：采用三层复合隔膜（PP/PE/PP）；增加热关断保护功能。（5）制造工艺问题涂层不均匀、绕线偏移、焊接虚焊等。措施：提高涂覆精度及卷绕一致性；加强焊接过程质量控制及AOI检测。（6）BMS（电池管理系统）问题过充、欠压保护失效。措施：增强软件冗余保护；定期校准电压采样精度。
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